нерселерге толгон дүйнөдө, алар кайдан келгенине маани бербегениңиз үчүн кечирилиши мүмкүн. Бирок, чындыгында, сиз чындап эле көңүл ачууну өткөрүп жиберсеңиз болот.
Аларды түзүүнүн өнөр жай процесси кызыктуу жана кызыктуу көрүнөт.
Бул жерде биз нерселерди өндүрүүнүн негизин түзгөн кызыктуу өндүрүш процесстеринин айрым мисалдарын келтиребиз. Төмөнкү тизме толук эмес жана өзгөчө тартипте эмес.
Биздин тизмени дагы бир нече кызыктуу өнөр жай процесстери менен баштайлы. Карандашсыз кайда болмокпуз?
Алар чексиз түстөр жана формаларда келип, бүткүл дүйнө жүзү боюнча балдар жана чоңдор тарабынан жакшы көрүлөт. Бирок алар кантип жасалган? Бул абдан жөнөкөй, бирок көрүү үчүн абдан кызыктуу.
Биринчиден, алып келүүчү графит порошок менен чопону аралаштырып, анан бышыруу жолу менен жасалат. Андан кийин, карандаштын денесин жасашыңыз керек. Эгерде ал жыгач болсо, белгилүү бир басымга сынбай турган жана курчу тургандай жумшак материалды тандоо керек.
Schedler, Германия, Калифорния кедр пайдалануу. Даяр болгон тетиктер заводго жеткирилет. Алардын моюнду кармай турган оюктары бар, моюнду бекемдөө үчүн атайын жабышчаак кошулган.
Андан кийин ар бир экинчи тетик өзүнчө конвейерге жөнөтүлөт. Биринчи жыгач баттенге зымдарды кошуп, экинчи жыгач батканы биринчиге жабыштырып, көп карандаштан жасалган бутерброд жасаңыз.
Андан кийин алар клей катып калгыдай кылып сыгышат. Карандаштары бар бутербродтар эми узунунан кесилип, учтары курчутуу менен жекече курчутулбаган карандаштарга айланат. Акыркы этап көбүнчө текстураны жашыруу үчүн жыгачты лактоо, түрүн аныктоо үчүн белгилерди жана башка белгилерди кошууну камтыйт.
Латекс мээлейлери дүйнө жүзү боюнча кеңири колдонулат жана өнөр жай процессинин кызыктуу мисалын көрсөтөт. Бул өтө жөнөкөй айыл чарба жана түшүм жыйноо процесстерин, ошондой эле жогорку технологиялык өндүрүштү камтыйт. Байыркы жана алдыңкы технологиянын эң сонун айкалышы.
Табигый латекс техникалык жактан таптоо деп аталган Hevea brasiliensis дарагынан алынат. Алар негизинен Вьетнамда, Таиландда жана Индонезияда кездешет.
Латекс чындыгында дарактын ширеси жана ал абдан пайдалуу. Адегенде калыпты же калыпты тазалап, даярдаңыз. Чынын айтсам, бул кадам бир аз үрөй учурарлык көрүнүшү мүмкүн жана бул видеодо эмнени айткыбыз келгенин көрөсүз.
Латекс мээлейлер чындыгында 100% таза эмес. Кошумчалар латекстин ийкемдүүлүгүн жогорулатуу жана сактоо мөөнөтүн жогорулатуу үчүн кошулат.
Тазаланган моделди же калыпты латекс аралашмасына каалаган колкаптын калыңдыгына жараша көрсөтүлгөн убакытка малып коюңуз. Капталгандан кийин, көк жана латекс каптоо кургаганда жарылып кетпеши үчүн ысытылат же айыктырат.
Андан кийин колкап кийүүчүдө аллергиялык реакциянын пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн ашыкча латексти алып салуу үчүн сууга чөмүлдүрүлөт. Бул процесстен кийин мээлейлер кийүүгө ыңгайлуу болушу үчүн мончоктор менен капталат. Андан кийин мээлейлерди жабышчаак кылуу үчүн, кээде жүгөрү крахмалы же хлор менен порошок менен сүртсө болот.
Андан кийин жумушчулар кол каптарды калыптан алып, сапатты көзөмөлдөөгө, таңгактоого жана жөнөтүүгө даяр болушат.
Мейли, аны өндүрүш процесстеринин тизмесине кошуу бир аз ынандырарлык эмес, бирок видеону көргөндөн кийин эмне үчүн киргизгенибизди түшүнөсүз.
Бул процесс өзүнчө ширетүүчү гайканы же жиптүү кыстарууну эффективдүү түрдө жок кылат. Бул процесс сүрүлүү аркылуу көп жылуулукту жаратат, ал скважиналардын дубалдарын калыңдоо үчүн колдонулат. Коюу процесси гана сонун көрүнбөстөн, практикалык колдонмолорго да ээ. Көбөйгөн дубалдын калыңдыгы кошумча күч берет жана щеткаларды же ширетүүчү гайкаларды жок кылат. ЖАКШЫ
Эми булаксыз кантип? Алар бардык жерде, анын ичинде медициналык жабдуулар, шаймандар, электроника, калемдер, оюнчуктар жана матрацтар.
Түпкү булак илгертен бери колдонулуп келет. 1493-жылы Леонардо да Винчи тапанчада колдонулган пружинаны бир колу менен атуу үчүн өзгөрткөн. Биринчи спираль пружинасы 1763-жылы патенттелген.
Акыркы буюмдун керектөөсүнө жараша ар кандай диаметрдеги аркандар декулерго берилет. Бул катушканы бошотуп, арканды компьютер менен башкарылган формалоочу машинага берет. Бул жерде жип каалаган узундукта буралып, сегменттерге кесилет. Бүт процесс талап кылынган спецификацияларга жараша өзгөрөт.
Пружиналарды чыгаруу абдан автоматташтырылган жана өтө кыска мөөнөттүн ичинде көп сандагы пружиналарды чыгарууга болот. Эскертүү, төмөндөгү видео кызыктуу жана өнөр жай процессинин сонун үлгүсү.
Кетчупту ким сүйбөйт? Рецепттер ар түрдүү, бирок негизги ингредиенттерге томат пастасы/таза, кант же табигый таттуу, татымал, туз, уксус жана пияз порошок кирет.
Албетте, кетчуп негизги ингредиент болуп саналат. Колдонууга даяр паста сактоочу резервуарларга куюлат. Партиянын өлчөмүнө жараша өлчөнгөн камыр казанга салынат, ал жерде тынымсыз аралаштыруу менен ысытылат.
Андан кийин башка ингредиенттерди партиянын өлчөмүнө жараша туура пропорцияда кошуңуз. аралашманы дайыма аралаштырып.
Бөтөлкө куюунун алдында томат пастасы акырындык менен муздатуунун бир катар этаптарынан өтөт. Ошол эле учурда, бөтөлкө томат пастасын кабыл алууга даяр, праймер жана тегизделген.
Андан кийин бул бөтөлкөлөр томат пастасы менен толтурулат, адатта автоматташтырылган системанын жардамы менен капкактар кошулуп, этикеткалар коюлат. Бөтөлкөдөгү кетчуп эми жеткирүү үчүн таңгактоого болот.
Биздин кийинки өндүрүштүк процессибиз дагы бир кызыктуу мисал. Минералдык жүн өнөр жайдын көптөгөн тармактарында кеңири колдонулат.
Процесс ири шлактарды жана тоо тектерин эритүү жана эритүүнү минералдык жүн талчаларына айландыруу менен башталат. Биз аны саттык. Шлак жана таш көбүнчө болот өнөр жайынан келет. Кокс бүт процессти күйгүзүү үчүн колдонулат.
Таш жана шлак алгач жарым-жартылай майдаланып, андан кийин кокс менен кезектешип күмбөзгө жүктөлөт. Кокс тутанганда жана күйгөндө минерал 1300дөн 1650°Сге чейинки (2400—3000°F) температурада эриген абалга чейин ысытылат.
Андан кийин эриген таш куполдун түбүнөн фибрилляциялык блокко агат. Ал эки процесстин бирин колдонот. Пауэлл процесси жогорку ылдамдыкта айлануучу роторлордун топтомун колдонот. Эриген материал ротордун бетине пленка түрүндө жайылып, андан кийин борбордон четтөө күчү менен сыртка чыгарылып, узун булалуу куйрук пайда болот. Материалды бузуу үчүн ротордун айланасына аба же буу үйлөтүлөт. Экинчи ыкма, Дауни процесси, була пайда болушун жеңилдетүү үчүн айлануучу ойуу роторду жана абаны же бууну колдонот.
Андан кийин чаптамалар кошулуп, жүн чоң маятник механизминин жардамы менен зигзаг барактарына төшөлөт, катмарлардын саны акыркы талаптарга ылайык өзгөрөт. Бул эркин таңгакталган килемче андан кийин аны кысуу жана бир калыпта барак түзүү үчүн роликтер аркылуу өткөрүлөт.
Адатта, чаптаманы айыктыруу үчүн кошумча жылуулук колдонулат. Кагаз андан кийин кошумча роликтер менен кысылып, кыркылып, акыркы продукцияга кесилет. Абдан тыкан жана салкын көрүнөт.
Аларды азыр башка бирөө сатып алабы? Эмнеси болсо да, билбесеңиз, компакт-дисктер (мастер ленталардан башкасы) 99% поликарбонат пластиктен турат. Рефлексия биттери калган 1% же андан көптү түзөт.
Дисктердин өзү эриген поликарбонат пластиктен жасалган. Эгерде сиз санариптик маалыматты колдонуп жатсаңыз, аны дискке ал эрүү чекитине жакын турганда басып чыгарыңыз. Бул, адатта, көктүн кесепетинен болот жана басып чыгаруу "чуңкурчалар жана тактар" деп аталган кичинекей бүдүрчөлөрдү жаратат.
Бүткөндөн кийин, чагылтуу фольга катмары чачуу же нымдуу күмүштөө деп аталган процесс аркылуу колдонулат. Бул окурмандын лазерине жарыкты кайра ойноткучка чагылдырууга мүмкүндүк берет. Ал көбүнчө алюминийден жасалган, бирок күмүш, алтын же платина сыяктуу баалуу металлдарды да камтышы мүмкүн.
Акыр-аягы, лак чагылдыруучу катмарды жабуу жана кычкылданууну алдын алуу үчүн колдонулат. Бул физикалык зыяндан аз коргоону сунуш кылган өтө жука катмар. жакшы белгилүү. сонун туурабы?
Балмуздак сэндвичтери жегенге ырахат жана тамак жасоо процессин көрүү ырахат. Чынын айтсам, капаланбайсың. Процесс абдан жөнөкөй, бирок машинанын артындагы инженерия андай эмес.
Балмуздак аба кошуу үчүн алгач майдаланат. Бул жыйындын кийинки бөлүгүнө берилет. Бул жерде эки комплект вафли бириктирилип, ортосуна балмуздак куюлат. Процесс ушунчалык эффективдүү болгондуктан, ал мүнөтүнө 140 балмуздак бутерброд чыгара алат!
Техникалык жактан "өндүрүш" болбосо да, жардыруу дагы эле өнөр жай процессинин фантастикалык мисалы болуп саналат. Жардыруу – бул анча белгилүү эмес өнөр жай процесси, ал түзмө-түз миллиондогон кичинекей металл шариктер менен металл тетиктерди кум менен кумдайт дегенди билдирет.
Бул процесс металлдын бетине атылган текстураны берет жана аны катуулатат. Сонун угулат, туурабы?
Снаряддын өтө кичинекей өлчөмүн эске алганда, снаряддын атылганын жөн көз менен көрүү мүмкүн эмес. Процессти абдан жакшы сүрөттөгөн видеодон ырахат алыңыз.
Шина өндүрүү - бул акыркы шинаны түзүү үчүн бириктирилген ар кандай компоненттерден турган көп баскычтуу процесс.
Шиналар болжол менен 15 негизги компоненттерден жасалган. Алардын арасында табигый жана синтетикалык каучук, химиялык кошумчалар жана кара көмүртек пигменттери бар.
Бул ингредиенттерди жогорку температурада жана басымда аралаштыруу үчүн атайын максаттагы гигант аралаштыргычтар колдонулат. Формула дөңгөлөктүн ар бир бөлүгү үчүн бир аз башкача болот, бирок бул этапта жыйынтык ичке, резина сымал жабышчаак болот. Алар барактарга бүктөлгөн.
Андан кийин шиналарды алмаштыргычка чогулта баштаңыз. Дөңгөлөктөр, рамкалар, капталдар жана протекторлор үчүн кездеменин, металлдын жана резинанын ар кандай комбинациялары акыркы продукцияга бириктирилет.
Акыркы кадам шинаны айыктыруу болуп саналат. "Жашыл" шиналар компоненттерди бириктирүү жана резинаны айыктыруу үчүн 300 градустан ашык Фаренгейтте 12-15 мүнөт ысытуу аркылуу вулканизацияланат.
Бул видеодон ырахат алууңузду бузгубуз келбегендиктен, биз бүт процессти атайылап жашырдык.
Бүтүндөй бир макала болоорун айтпай эле коёлу. Дөңгөлөктөрдү чыгарууда мынчалык өнөр жай процесстери жана этаптары бар экенин эч качан түшүнгөн эмеспиз, хэхэ.
Өнөр жай процессинин ачык-айкын мисалы, бирок баары бир карап чыгуу жакшы. Мисалы, өнөр жайлык калыптоо суу резервуарлары, резервуарлар, деңиз буялары жана байдаркалар сыяктуу көңдөй нерселерди жасоо үчүн колдонулат.
Посттун убактысы: 01-февраль 2023-ж