Чынында, бул бөлүк такыр металлдан жасалгандай көрүнбөйт. Кээ бир профилдерде бир катар оюктар же оюктар бар, алар бөлүкчө ысык согулган же экструдлангандай көрүнөт, бирок андай эмес. Бул түрмөк калыптоочу машинада муздак калыптоо процессинин жардамы менен жасалган профиль, Welser Profile европалык ишканалары АКШда жана башка өлкөлөрдө өркүндөтүп, патенттеген технология. Ал өзүнүн биринчи патентине 2007-жылы кайрылган.
"Welser профилдердеги калыңдоо, ичкертүү жана муздак оюктарды түзүү үчүн патенттерге ээ" деди Джонсон. «Бул иштетүү эмес, термоформалоо эмес. АКШда өтө аз адамдар муну жасашат, жада калса аракет кылышат. ”
Профиль түзүү абдан жетилген технология болгондуктан, көптөр бул жаатта сюрприздерди күтүшпөйт. FABTECH®де адамдар өтө күчтүү була лазерлерин эң жогорку ылдамдыкта кесүүчү же материалдын дал келбегендигин оңдоочу автоматташтырылган ийилүүчү системаларды көргөндө жылмайып, баштарын чайкашат. Акыркы жылдарда бул өндүрүш технологияларынын бардык жетишкендиктери менен алар жагымдуу сюрпризди күтүп жатышкан. Алар роликтин пайда болушу аларды таң калтырат деп күтүшкөн эмес. Бирок, инженерлердин "мага гүл көрсөт" деген билдирүүсүндө айтылгандай, профилдештирүү дагы эле күткөндөн ашат.
2018-жылы Welser АКШнын рыногуна Огайо штатындагы Valley City шаарында Superior Roll Forming сатып алуу менен кирген. Джонсон бул кадам Велсердин Түндүк Америкадагы катышуусун кеңейтүү үчүн гана эмес, ошондой эле Superior Roll Forming Велсердин көптөгөн маданий жана стратегиялык көз караштары менен бөлүшүлгөндүктөн стратегиялык экенин айтты.
Эки компания тең бир нече атаандаштары менен муздак прокат рыногунун адистештирилген аймактарын басып алууну көздөйт. Эки уюм тең өнөр жайдын жеңил салмакка болгон муктаждыгын канааттандыруу үчүн иштеп жатышат. Бөлүктөр көбүрөөк иш кылышы керек, күчтүүрөөк жана азыраак салмакта болушу керек.
Superior унаа секторуна басым жасайт; эки компания кардарлардын кеңири чөйрөсүн тейлеп жатканда, Welser курулуш, айыл чарба, күн энергиясы жана текче сыяктуу башка тармактарга басым жасайт. Автоунаа өнөр жайындагы жеңил салмак дайыма жогорку бекем материалдарга басым жасап келет, бул дагы Superiorдун артыкчылыгы. Ийилген профилдин салыштырмалуу жөнөкөй геометриясы инженерлер ийилген материалдын күчүн көрмөйүнчө байкалбайт. Жогорку инженерлер көбүнчө 1400 же ал тургай 1700 МПа чыңалуу күчү менен материалдарды колдонуу менен бөлүктөр программаларын иштеп чыгышат. Бул дээрлик 250 KSI. Европада Welser Profile инженерлери жеңилдик маселесине да кайрылышкан, бирок алар жогорку бышык материалдарды колдонуудан тышкары, аны татаал калыптоо менен да чечишти.
Welser Profile патенттелген муздак калыптандыруу процесси аз күчкө ээ материалдар үчүн ылайыктуу, бирок түрмөк түзүүчү машина тарабынан түзүлгөн геометрия бүт жыйындын салмагын азайтууга жардам берет. Геометрия профилге бир нече функцияларды аткарууга мүмкүндүк берет, ал эми бөлүктөрүнүн санын азайтат (өндүрүүгө жумшалган акчаны айтпаганда да). Мисалы, профилдүү оюктар ширетүү же бекиткичтерди жок кылган бири-бирине туташкан байланыштарды түзө алат. Же профилдин формасы бүт структураны катуураак кыла алат. Балким, эң негизгиси, Welser кээ бир жерлерде жоон, башка жерлерде ичке профилдерди түзүп, жалпы салмакты азайтып, керектүү жерде күч-кубат берет.
Салттуу калыптандыруучу инженерлер жана дизайнерлер он жылдык процесстик эрежени карманышат: кичинекей радиустардан, кыска бутактардан, 90 градустук ийилиштерден, терең ички геометриялардан ж.б. качуу. "Албетте, бизде 90-жылдар ар дайым катаал болгон", - деди Джонсон.
Профиль экструзияга окшош, бирок ал чындыгында Welser Profile тарабынан муздак формада түзүлгөн.
Албетте, инженерлер рулонду калыптандыруучу станоктордун бул өндүрүш эрежелерин бузуусун талап кылышат жана бул жерде рулондук цехтин инструменталдык жана инженердик мүмкүнчүлүктөрү ишке ашат. Андан аркы инженерлер процессти алга жылдыра алышат (90 градуска тыгызыраак, ички геометрияны тереңирээк түзүү), ал эми инструменттин чыгымдарын жана процесстин өзгөрүлмөлүүлүгүн азайтып, ролик түзүүчү машина ошончолук атаандаштыкка жөндөмдүү болот.
Бирок Джонсон түшүндүргөндөй, прокат станында муздак калыптандыруу мындан алда канча көп. Бул процесс сизге көпчүлүк инженерлер профилди колдонууну ойлобогон бөлүктүн профилдерин алууга мүмкүндүк берет. «Калыңдыгы 0,100 дюйм болушу мүмкүн, прокат процессинен өткөн лентаны элестетсең. Биз бул профилдин ылдыйкы борборунда T-уячасын жасай алабыз. толеранттуулукка жана башка бөлүктөрдүн талаптарына жараша ысык прокатка же иштетилген болушу керек, бирок биз бул геометрияны оңой жылдырып алабыз.
Процесстин деталдары компаниянын менчиги болуп саналат жана Welser гүл үлгүсүн ачыкка чыгарбайт. Бирок Джонсон бир нече процесстердин жүйөлөрүн келтирет.
Адегенде штамптоочу пресстеги рельефтик операцияны карап көрөлү. «Сиз компресс кылганда, сиз да чоюласыз же компресс кыласыз. Ошентип, сиз материалды сунуп, аны куралдын радиустарын толтургандай эле, куралдын [бетинин] ар кайсы жерлерине жылдырасыз. Бирок [профильде] Бул муздак калыптандыруу процесси стероиддерге радиустарды толтуруу сыяктуу.
Муздак иштөө белгилүү бир аймактарда материалды бекемдейт, бул дизайнердин пайдасына иштелип чыгышы мүмкүн. Бирок профилдөөчү машина материалдык касиеттердеги бул өзгөрүүлөрдү да эске алышы керек. "Сиз аткаруунун олуттуу өсүшүн көрө аласыз, кээде 30 пайызга чейин", - дейт Джонсон, бул өсүү эң башынан эле тиркемеде түзүлүшү керек деп кошумчалады.
Бирок Welser Profile муздак калыптандыруу тигүү жана ширетүү сыяктуу кошумча операцияларды камтышы мүмкүн. Кадимки профилдештирүү сыяктуу, пирсинг профилдөөнүн алдында, учурунда же андан кийин жасалышы мүмкүн, бирок колдонулган инструменттер процесстин жүрүшүндө муздак иштөөнүн таасирин эске алышы керек.
Welser Profile европалык мекемесинде муздак формада жасалган материал анын Огайо штатындагы Superior мекемесиндеги прокатталган жогорку бекем материалдай бекем эмес. Колдонмого жараша, компания 450 МПа чейин басымда муздак түзүүчү материалды чыгара алат. Бирок бул белгилүү бир чыңалуу күчү менен материалды тандоо жөнүндө гана эмес.
«Сиз муну жогорку бышык, аз эритмелүү материалдар менен жасай албайсыз, - деди Джонсон жана кошумчалагандай, «Биз көбүнчө микро-легирленген материалдарды колдонгонду жакшы көрөбүз, алар сынуудан сактайт. Албетте, материалды тандоо маанилүү бөлүгү».
Процесстин негиздерин көрсөтүү үчүн Джонсон телескоптук түтүктүн дизайнын сүрөттөйт. Бир түтүк экинчисинин ичине киргизилип, айланышы мүмкүн эмес, андыктан ар бир түтүктүн айланасында белгилүү бир жерде кабыргалуу оюгу бар. Булар жөн эле радиустары бар катуулагычтар эмес, алар бир түтүк экинчисине киргенде кандайдыр бир айланма ойноону жаратат. Бул бекем толеранттуулук түтүктөр так киргизилиши жана бир аз айлануу ойноо менен жылмакай тартылышы керек. Мындан тышкары, сырткы түтүктүн сырткы диаметри ички диаметри боюнча опалубка чыкпаган, так бирдей болушу керек. Ушул максатта, бул түтүктөр бир караганда extruded болуп көрүнгөн чыныгы оюктары бар, бирок андай эмес. Алар муздак формалоочу станоктордо даярдалат.
Ойыктарды пайда кылуу үчүн прокат куралы материалды түтүктүн айланасындагы белгилүү чекиттерде суюлтат. Инженерлер бул «ичке» оюктардан түтүктүн калган айланасына материалдын агымын так алдын ала айтуу үчүн процессти иштеп чыгышкан. Материалдын агымы бул оюктардын ортосунда туруктуу түтүк дубалынын калыңдыгын камсыз кылуу үчүн так көзөмөлгө алынышы керек. Түтүк дубалынын калыңдыгы туруктуу болбосо, компоненттер туура уя салбайт.
Welser Profile компаниясынын европалык рулондоочу заводдорунда муздак калыптоо процесси кээ бир тетиктерди ичке, башкаларын калың кылып, оюктарды башка жерлерге коюуга мүмкүндүк берет.
Дагы бир жолу, инженер бир бөлүккө карайт жана аны экструзия же ысык согуу деп ойлошу мүмкүн жана бул кадимки акылмандыкка каршы келген өндүрүш технологиясынын көйгөйү. Көптөгөн инженерлер аны жасоо өтө кымбат же мүмкүн эмес деп ойлоп, мындай бөлүктү иштеп чыгууну ойлонушкан эмес. Ошентип, Джонсон жана анын командасы процесстин мүмкүнчүлүктөрү жөнүндө гана эмес, ошондой эле Welser Profile инженерлерин долбоорлоо процессинин башталышында профилдештирүү иштерине тартуунун артыкчылыктары жөнүндө сөздү таратып жатышат.
Дизайн жана түрмөк инженерлери материалды тандоо боюнча бирге иштешет, стратегиялык жактан калыңдыкты тандап, дан түзүмүн жакшыртышат, жарым-жартылай шаймандар менен шартталган, ошондой эле гүлдүн пайда болушунда муздак калыптандыруу (б.а. коюулануу жана ичкерүү) болгон жерде. толук профиль. Бул прокат инструменттин модулдук бөлүктөрүн жөн гана туташтыруудан алда канча татаал милдет (Welser профили дээрлик модулдук куралдарды колдонот).
2,500дөн ашуун кызматкерлери жана 90дон ашык ролик түзүүчү линиялары бар Welser дүйнөдөгү эң ири үй-бүлөгө таандык ролик түзүүчү компаниялардын бири болуп саналат, ири жумушчу күчү ушул убакка чейин колдонулган шаймандарды колдонуучу шаймандарга жана инженерлерге арналган. көп жылдар бою Die китепкана. 22 500дөн ашык ар кандай профилдерди түзүү.
"Учурда бизде 700,000ден ашуун [модульдук] ролик куралдары бар" деди Джонсон.
"Заводдун куруучулары эмне үчүн биз белгилүү бир спецификацияларды сурап жатканыбызды билишкен жок, бирок алар биздин талаптарга жооп беришти", - деди Джонсон, заводдогу бул "адаттан тыш оңдоолор" Велсерге анын муздак калыптандыруу процессин жакшыртууга жардам бергенин кошумчалады.
Ошентип, Welzer болот бизнесинде канча убакыт болду? Джонсон жылмайып койду. "Оо, дээрлик дайыма." Ал жарым-жартылай тамашалады. Компаниянын түптөлүшү 1664-жылга туура келет.“Чынын айтсам, компания болот бизнесинде. Ал куюучу ишкана катары башталып, 1950-жылдардын аягында тоголоктоп, калыптана баштаган жана ошондон бери өсүп келе жатат».
Welser үй-бүлөсү бизнести 11 муундан бери башкарып келет. "Башкы аткаруучу директор Томас Уэлсер" деди Джонсон. "Анын чоң атасы профилдик компанияны ачкан жана анын атасы бизнестин көлөмүн жана чөйрөсүн кеңейткен ишкер болгон." Бүгүнкү күндө дүйнө жүзү боюнча жылдык кирешеси 700 миллион доллардан ашат.
Джонсон сөзүн улады: «Томастын атасы компанияны Европада куруп жатканда, Томас чындап эле эл аралык сатуу жана бизнести өнүктүрүү менен алектенчү. Ал бул анын мууну экенин сезет жана ал компанияны глобалдуу кылуунун убагы келди».
Superior сатып алуу бул стратегиянын бир бөлүгү болгон, экинчи бөлүгү муздак прокат технологиясын АКШга киргизүү болгон. Жазуу учурунда муздак калыптандыруу процесси Welser Profile компаниясынын европалык ишканаларында ишке ашат, ал жерден компания продукциясын дүйнөлүк рынокко экспорттойт. Технологияны АКШга алып келүү планы жок дегенде азырынча айтыла элек. Джонсон башка бардык нерселер сыяктуу эле прокат станы да суроо-талапка жараша кубаттуулукту кеңейтүүнү пландаштырып жатканын айтты.
Салттуу рулондук профилдин гүл оюму прокат станциясынан өткөндө материалдын калыптануу этаптарын көрсөтөт. Welser Profile муздак калыптандыруу процессинин артындагы деталдар менчик болгондуктан, ал гүлдөрдүн дизайнын чыгарбайт.
Welser Profile жана анын туундусу Superior салттуу профилди сунуштайт, бирок экөө тең спецификация талап кылынбаган аймактарда адистешкен. Superior үчүн бул жогорку бекем материал, Welser Profile үчүн калыптоо татаал форма, ал көп учурларда башка прокат машиналары менен эмес, экструдерлер жана башка атайын өндүрүштүк жабдуулар менен атаандашат.
Чынында, Джонсон анын командасы алюминий extruder стратегиясын жүргүзүп жатканын айтты. «1980-жылдардын башында алюминий компаниялары базарга чыгып, «Эгерде кыялдансаңар, биз аны кысып алабыз» дешкен. Алар инженерлерге варианттарды берүү жагынан абдан жакшы болушкан. Эгерде сиз бул жөнүндө кыялдансаңыз, анда сиз аспап үчүн бир аз акы төлөйсүз. Аны биз акы төлөп чыгара алабыз. Бул инженерлерди бошотот, анткени алар каалаган нерсени тарта алышат. Азыр биз окшош нерсени жасап жатабыз - азыр гана профилдөө менен.
Тим Хестон FABRICATOR журналынын улук редактору жана 1998-жылдан бери металл өндүрүү тармагында иштеп, карьерасын Америка ширетүүчү коомунун ширетүүчү журналынан баштаган. Ошондон бери ал штамптоодон, ийүүдөн жана кесүүдөн тартып майдалоо жана жылмалоого чейинки металлды жасоонун бүт процессин колго алды. 2007-жылы октябрда FABRICATOR компаниясына кошулган.
FABRICATOR Түндүк Америкадагы штамптоо жана металл өндүрүү боюнча алдыңкы журнал. Журнал жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана өндүрүшчүлөргө өз ишин натыйжалуураак аткарууга мүмкүнчүлүк берген ийгилик окуяларын жарыялайт. ФАБРИКАТОР 1970-жылдан бери ендуруште.
Өнөр жайдын баалуу ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылуучу FABRICATORга толук санариптик мүмкүнчүлүк азыр жеткиликтүү.
Tubing журналына толук санарип жеткиликтүүлүк азыр жеткиликтүү, бул сизге баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
The Fabricator en Español программасына толук санарип жетүү азыр жеткиликтүү, бул баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
2011-жылы Детройт автобус компаниясын негиздегенден бери Энди Дидороши үзгүлтүксүз ишин улантып келет ...
Посттун убактысы: 22-август-2023