Цилиндр формасындагы бөлүккө эринди тармалоонун бир нече жолу бар. Мисалы, бул пресс же орбиталык калыптоочу машинанын жардамы менен жасалышы мүмкүн. Бирок, бул процесстердин проблемасы (айрыкча биринчиси) алар көп күчтү талап кылат.
Бул аз ийкемдүү материалдардан жасалган жука дубалдуу бөлүктөр же бөлүктөрү үчүн идеалдуу эмес. Бул колдонмолор үчүн үчүнчү ыкма пайда болот: профилдөө.
Орбиталдык жана радиалдык калыптандыруу сыяктуу прокаттоо металлды муздак калыптандыруунун таасирсиз процесси болуп саналат. Бирок, бул процесс посттун башын же катырды түзүүнүн ордуна, көңдөй цилиндр түрүндөгү кесимдин четинде же четинде тармал же четти түзөт. Бул бир компонентти (мисалы, подшипник же капкак сыяктуу) башка компоненттин ичине бекитүү үчүн же жөн гана металл түтүктүн учуна аны коопсуз кылуу, анын көрүнүшүн жакшыртуу же түтүктү киргизүүнү жеңилдетүү үчүн жасалышы мүмкүн. металл түтүктүн ортосуна. башка бөлүгү.
Орбиталдык жана радиалдык калыптандырууда баш айлануучу шпиндельге бекитилген балка башынын жардамы менен түзүлөт, ал бир эле учурда даярдалган бөлүккө ылдый карай күч келтирет. Профильдөөдө саптамалардын ордуна бир нече роликтер колдонулат. Башы 300—600 айлануу ылдамдыкта айланат жана роликтин ар бир өтүүсү материалды акырын түртүп, жылмакай, бышык формага келтирет. Салыштыруу үчүн, трек түзүү операциялары, адатта, 1200 айн / мүнөттө иштетилет.
«Орбиталык жана радиалдык режимдер чындап эле катуу катырмалар үчүн жакшыраак. Бул түтүктүү компоненттер үчүн жакшыраак”, - деди Тим Лауритцен, BalTec Corp.
Роликтер материалды акырындык менен керектүү формага келтирип, так байланыш сызыгы боюнча даярдалган бөлүгүн кесип өтөт. Бул процесс болжол менен 1ден 6 секундга чейин созулат.
"[Калыптоо убактысы] материалдан көз каранды, аны канчалык жылдырыш керек жана материал кандай геометрияны түзүшү керек", - деди Брайан Райт, Orbitform Group сатуу боюнча вице-президенти. "Сиз дубалдын калыңдыгын жана түтүктүн тартылуу күчүн эске алышыңыз керек."
Ролик жогорудан ылдыйга, ылдыйдан өйдө же капталга түзүлүшү мүмкүн. Бир гана талап - шаймандар үчүн жетиштүү орун берүү.
Бул процесс ар кандай материалдарды, анын ичинде жезди, жезди, алюминийди, жумшак болотту, жогорку көмүртектүү болотту жана дат баспас болотту чыгара алат.
"Чойма алюминий түрмөк түзүү үчүн жакшы материал, анткени калыптандыруу учурунда эскириши мүмкүн" дейт Лоритцен. «Кээде эскирүүнү азайтуу үчүн тетиктерди майлоо керек болот. Чындыгында, биз роликтерди материалды формага келтиргенде майлоочу системаны иштеп чыктык».
Roll түзүү калыңдыгы 0,03 0,12 дюйм болгон дубалдарды түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн. түтүктөрдүн диаметри 0,5 18 дюймга чейин өзгөрөт. "Көпчүлүк өтүнмөлөр диаметри 1 жана 6 дюйм ортосунда," Wright дейт.
Кошумча момент компоненти болгондуктан, түрмөктү калыптандыруу бурмалоочуга караганда 20% азыраак ылдый күчтү талап кылат. Ошондуктан, бул процесс алюминий куйма сыяктуу морт материалдарга жана сенсорлор сыяктуу сезимтал компоненттерге ылайыктуу.
Райт: «Эгерде сиз түтүктөрдүн түзүлүшүн прессти колдонсоңуз, анда түрмөктү калыптандырууга караганда болжол менен беш эсе көп күч керек болот»,— дейт Райт. «Жогорку күчтөр түтүктүн кеңейүү же ийилип кетүү коркунучун бир топ жогорулатат, ошондуктан аспаптар азыр татаал жана кымбат болуп баратат.
Ролик баштарынын эки түрү бар: статикалык ролик баштары жана муундуу баштар. Статикалык аталыштар эң кеңири таралган. Ал алдын ала коюлган абалда вертикалдуу багытталган жылдыруу дөңгөлөктөрү бар. калыптандыруу күчү даярдалган бөлүгүнө вертикалдуу колдонулат.
Ал эми, бургуч башында бургулоочу пресстин патрондору сыяктуу синхрондуу кыймылдаган төөнөгүчтөрдүн үстүнө орнотулган горизонталдуу багытталган роликтер бар. Манжалар роликти радиалдык түрдө калыпка келтирилген даярдоо бөлүгүнө жылдырат, ошол эле учурда монтажга кысуучу жүктү түшүрөт. Баштын бул түрү, эгерде монтаждын бөлүктөрү борбордук тешиктен жогору чыкса, пайдалуу.
"Бул түрү сырттан күч колдонот" Райт түшүндүрөт. "Сиз ичкери кысып же O-шакек оюктары же астын кесүү сыяктуу нерселерди түзө аласыз. Диск башы аспапты Z огу боюнча өйдө жана ылдый жылдырат.
Пивот роликти түзүү процесси көбүнчө подшипник орнотуу үчүн түтүктөрдү даярдоо үчүн колдонулат. "Бул процесс бөлүктүн сыртында оюк жана подшипник үчүн катуу токтотуучу катары кызмат кылган бөлүктүн ички жагында тиешелүү кырка түзүү үчүн колдонулат", - деп түшүндүрөт Райт. «Андан кийин, подшипник киргенден кийин, подшипникти бекитүү үчүн түтүктүн учуна форма бересиз. Мурда өндүрүүчүлөр катуу аялдама катары түтүккө ийнин кесип салышчу».
Кошумча вертикалдуу жөнгө салынуучу ички роликтер менен жабдылганда, айланма түйүн даярдалган материалдын тышкы жана ички диаметрин түзө алат.
Статикалык же артикулярдуу болобу, ар бир ролик жана ролик башынын жыйындысы белгилүү бир колдонуу үчүн атайын даярдалган. Бирок, роликтин башын оңой алмаштырууга болот. Чынында эле, ошол эле негизги машина рельс түзүү жана прокат жасай алат. Жана орбиталык жана радиалдык калыптандыруу сыяктуу эле, роллду калыптандыруу өзүнчө жарым автоматташтырылган процесс катары аткарылышы же толук автоматташтырылган чогултуу системасына интеграцияланышы мүмкүн.
Роликтер катууланган аспап болоттон жасалган жана адатта диаметри 1 дюймдан 1,5 дюймга чейин жетет, деди Лауритцен. Башындагы роликтердин саны бөлүктүн калыңдыгына жана материалына, ошондой эле колдонулган күчтүн көлөмүнө жараша болот. Эң көп колдонулган үч ролик. Кичинекей бөлүктөр эки гана роликти талап кылышы мүмкүн, ал эми өтө чоң бөлүктөрү алты талап кылышы мүмкүн.
"Бул бөлүктүн өлчөмүнө жана диаметрине жана материалды канчалык жылдыргыңыз келгенине жараша, колдонууга жараша болот" деди Райт.
"Колдонмолордун токсон беш пайызы пневматикалык", - деди Райт. "Эгер сизге жогорку тактык же таза бөлмө иштери керек болсо, сизге электр системалары керек."
Кээ бир учурларда, калыпка салуудан мурун компонентке алдын ала жүктү колдонуу үчүн системага басым койгучтары орнотулушу мүмкүн. Кээ бир учурларда сапатты текшерүү үчүн монтаждоо алдында компоненттин стек бийиктигин өлчөө үчүн кысуучу аянтка сызыктуу өзгөрмөлүү дифференциалдык трансформатор орнотулушу мүмкүн.
Бул процесстеги негизги өзгөрмөлөр болуп октук күч, радиалдык күч (артикуляцияланган ролик түзүүдө), момент, айлануу ылдамдыгы, убакыт жана жылышуу саналат. Бул орнотуулар бөлүктүн өлчөмүнө, материалга жана байланыш бекемдигине талаптарга жараша өзгөрөт. Басуу, орбиталык жана радиалдык калыптандыруу операциялары сыяктуу эле калыптандыруучу системалар күч жана убакыттын өтүшү менен жылышууну өлчөө үчүн жабдылышы мүмкүн.
Жабдууларды жеткирүүчүлөр оптималдуу параметрлер боюнча жетекчиликти, ошондой эле бөлүктүн преформасынын геометриясын долбоорлоо боюнча көрсөтмөлөрдү бере алышат. Максаты - материалдын эң аз каршылык жолунда жүрүшү. Материалдык кыймыл байланышты камсыз кылуу үчүн зарыл болгон аралыктан ашпоого тийиш.
Автоунаа өнөр жайында бул ыкма электромагниттик клапандарды, сенсордук корпустарды, камера ээрчигендерди, шариктик бириктиргичтерди, амортизаторлорду, чыпкаларды, май насосторун, суу насосторун, вакуумдук насосторду, гидравликалык клапандарды, галстук таякчаларды, коопсуздук жаздыкчаларын, руль мамыларын жана антистатикалык амортизаторлор тормоздук коллекторду бөгөт.
"Биз жакында эле колдонмонун үстүндө иштедик, анда жогорку сапаттагы гайканы чогултуу үчүн жипченин үстүнө хром капкак жасадык" дейт Лоритцен.
Автомобилдик жабдуучу алюминийден жасалган суу насосунун корпусунун ичиндеги подшипниктерди бекемдөө үчүн ролик форманы колдонот. Компания подшипниктерди бекемдөө үчүн шакекчелерди колдонот. Прокаттоо күчтүүрөөк муунду жаратат жана шакекченин баасын үнөмдөйт, ошондой эле шакекченин оюгу боюнча убакытты жана чыгымды үнөмдөйт.
Медициналык аппараттар тармагында профилдөө протездик муундарды жана катетердин учтарын жасоо үчүн колдонулат. Электр өнөр жайында профилдөө эсептегичтерди, розеткаларды, конденсаторлорду жана батарейкаларды чогултуу үчүн колдонулат. Аэрокосмикалык монтаждоочулар подшипниктерди жана поппе клапандарын өндүрүү үчүн ролик форманы колдонушат. Технология жада калса лагерь мешинин кронштейндерин, үстөл араа сындыргычтарын жана түтүк арматурасын жасоо үчүн колдонулат.
Кошмо Штаттардагы өндүрүштүн болжол менен 98% чакан жана орто ишканалардан келет. RV өндүрүүчү MORryde компаниясынын процесстерин жакшыртуу боюнча менеджери Грег Уиттке жана Pico MES компаниясынын башкы директору Райан Куленбекке кошулуңуз, алар орто бизнестин цехтен баштап кол менен санариптик өндүрүшкө кантип өтүшү мүмкүн экенин талкуулап жатышат.
Биздин коом мурда болуп көрбөгөндөй экономикалык, социалдык жана экологиялык кыйынчылыктарга дуушар болууда. Менеджмент боюнча кеңешчи жана жазуучу Оливье Лару бул көйгөйлөрдүн көбүн чечүүнүн негизин таң калыштуу жерден табууга болот деп эсептейт: Toyota Production System (TPS).
Посттун убактысы: 09-09-2023