Сүрөт 1. Көбүнчө панелди ийүү деп аталган CNC ийүүдө металл ордуна кысылып, үстүнкү жана астыңкы ийилүүчү бычактар оң жана терс фланецтерди түзөт.
Кадимки барак цехинде ийилүү системаларынын айкалышы болушу мүмкүн. Албетте, ийилүүчү машиналар эң кеңири таралган, бирок кээ бир дүкөндөр ийилген жана панелди бүктөгөн сыяктуу башка калыптандыруу системаларына да инвестиция салышат. Бул системалардын баары атайын куралдарды колдонбостон, ар кандай бөлүктөрүнүн түзүлүшүнө көмөктөшөт.
Массалык вндуруште лентаны калыптандыруу да енугуп жатат. Мындай заводдор мындан ары продукцияга ылайыктуу куралдарга таянуунун кереги жок. Алар азыр ар кандай калыптандыруу муктаждыктары үчүн модулдук линияга ээ, ал панелди ийүүнү ар кандай автоматташтырылган фигуралар менен айкалыштырат, бурчтарды калыптандыруудан тартып престүү жана түрмөк ийилүүсүнө чейин. Бул модулдардын дээрлик бардыгы өз операцияларын аткаруу үчүн чакан, продуктка тиешелүү куралдарды колдонушат.
Заманбап автоматтык жадыбалы металл ийүү линиялары "бүгүлүү" деген жалпы түшүнүктү колдонушат. Бул алар, адатта, CNC ийилүү деп аталган панелдин ийилиши деп аталгандан тышкары ийилүүнүн ар кандай түрлөрүн сунуштайт.
CNC ийилүү (1 жана 2-сүрөттөрдү караңыз) негизинен ийкемдүүлүгүнөн улам автоматташтырылган өндүрүш линияларында кеңири таралган процесстердин бири бойдон калууда. Панелдер роботтук колдун (панелдерди кармап турган жана жылдырган мүнөздүү “буттары” бар) же атайын конвейердин жардамы менен ордуна жылдырылат. Эгерде барактар мурда тешиктер менен кесилген болсо, конвейерлер жакшы иштейт, бул роботтун кыймылын кыйындатат.
Эки манжа бүгүлөрдөн мурун бөлүктүн ортосуна ылдый жактан чыгып турат. Андан кийин, барак кыскычтын астына отурат, ал даярдалган бөлүгүн түшүрүп, ордуна бекитет. Төмөндөн ийилген бычак өйдө карай жылып, оң ийри сызыкты, ал эми жогорудан ийилген бычак терс ийри сызыкты жаратат.
Ийүүчүнү эки учунда үстүнкү жана астыңкы бычактары бар чоң "С" деп ойлоңуз. Текченин максималдуу узундугу ийри бычактын артындагы мойнуна же "С" арткы жагына жараша аныкталат.
Бул процесс ийүү ылдамдыгын жогорулатат. Оң же терс типтүү фланец жарым секунданын ичинде түзүлүшү мүмкүн. Ийилген бычактын кыймылы чексиз өзгөрмөлүү, бул жөнөкөйдөн укмуштуудай татаалга чейин көптөгөн фигураларды түзүүгө мүмкүндүк берет. Ал ошондой эле CNC программасы ийилген табак так абалын өзгөртүү менен ийилген сырткы радиусун өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Кыстарма кысуучу аспапка канчалык жакын болсо, бөлүктүн сырткы радиусу материалдын калыңдыгынан эки эсе азыраак болот.
Бул өзгөрмө башкаруу, ошондой эле ийилүү ырааттуулугун келгенде ийкемдүүлүктү камсыз кылат. Кээ бир учурларда, эгерде бир тараптын акыркы ийилиши терс (төмөн карай) болсо, ийилүүчү бычакты алып салууга болот жана конвейер механизми даярдалган бөлүгүн көтөрүп, аны ылдый агымга ташыйт.
Салттуу панелдин ийилүүсүнүн кемчиликтери бар, айрыкча эстетикалык жактан маанилүү ишке келгенде. Ийилген бычактар ийилген цикл учурунда бычактын учу бир жерде калбай тургандай кыймылга жакын. Тескерисинче, ал бир аз сүйрөп кетүүгө ыктайт, пресс тормоздун ийилүү циклинде барак ийинин радиусу боюнча сүйрөлгөн сыяктуу (бирок панелдин ийилишинде каршылык ийилүүчү бычак менен чекиттен чекитке бөлүк тийгенде гана пайда болот. сырткы бети).
Өзүнчө машинада бүктөлгөн сыяктуу айлануучу ийилгенди киргизиңиз (3-сүрөттү караңыз). Бул процесстин жүрүшүндө ийилүүчү устун айландырылат, ошондой эле аспап даярдалган бөлүктүн сырткы бетиндеги бир так менен дайыма байланышта болот. Көпчүлүк заманбап автоматташтырылган ийилүүчү ийилүүчү системалар тиркеме талап кылгандай бурулган устун өйдө жана ылдый ийиле тургандай кылып конструкцияланышы мүмкүн. Башкача айтканда, алар оң фланецти түзүү үчүн өйдө бурулуп, жаңы огтун айланасында айлануу үчүн кайра жайгаштырылып, андан кийин терс фланецти ийилип (жана тескерисинче) болушу мүмкүн.
2-сүрөт. Кадимки робот колунун ордуна, бул панелдин ийилүүчү уячасы даярдалган материалды башкаруу үчүн атайын конвейерди колдонот.
Кош айланма ийилүү деп аталган кээ бир айланма ийүү операциялары кезектешип оң жана терс ийилген Z-фигуралары сыяктуу өзгөчө фигураларды түзүү үчүн эки нурду колдонушат. Бир нурлуу системалар бул формаларды айлануу аркылуу бүктөй алат, бирок бардык бүктөлүүчү сызыктарга жетүү үчүн баракты буруш керек. Кош нурлуу ийилүүчү ийүү системасы Z-бүгүндөгү бардык ийилген сызыктарга баракты айлантпай кирүүгө мүмкүндүк берет.
Айлануучу ийилүүнүн өзүнүн чектөөлөрү бар. Автоматташтырылган колдонуу үчүн өтө татаал геометриялар талап кылынса, ийилген бычактардын чексиз жөнгө салынуучу кыймылы менен CNC ийилиши эң жакшы тандоо.
Айлануу kink көйгөйү, ошондой эле акыркы ийилген терс болгондо пайда болот. CNC ийилүүсүндө ийилген бычактар артка жана капталга жыла алат, ал эми бурулуп ийилген устундар бул жол менен кыймылдай албайт. Акыркы терс ийилип, кимдир бирөө аны физикалык түртүшүн талап кылат. Бул адамдын кийлигишүүсүн талап кылган системаларда мүмкүн болсо да, толугу менен автоматташтырылган ийилүүчү линияларда бул көбүнчө практикалык эмес.
Автоматташтырылган линиялар панелди ийүү жана бүктүрүү менен эле чектелбейт - "горизонталдык ийүү" деп аталган варианттар, мында барак жалпак бойдон калат жана текчелер өйдө же ылдый бүктөлгөн. Башка калыптоо процесстери мүмкүнчүлүктөрдү кеңейтет. Аларга пресс-тормоздоо жана түрмөк ийилүүсүн бириктирген адистештирилген операциялар кирет. Бул процесс ролик жалюзи сыяктуу буюмдарды өндүрүү үчүн ойлоп табылган (4 жана 5-сүрөттөрдү караңыз).
Даярдоочу бөлүгү ийилүүчү станцияга ташылып жатканын элестетиңиз. Манжалар щетка үстөлүнүн үстүнөн жана үстүнкү штамп менен төмөнкү штамптын ортосуна даярдалган материалды капталынан жылдырышат. Башка автоматташтырылган ийүү процесстериндегидей эле, даярдалган тетик ортого жайгаштырылат жана контроллер бүктөлүүчү сызык кайда экенин билет, андыктан штамптын артында артка өлчөмдүн кереги жок.
Пресс-тормоз менен ийүүнү аткаруу үчүн, штампты калыпка түшүрүп, ийилип, манжалар баракты кийинки ийилген сызыкка жылдырат, дал ушул оператор пресс тормозунун алдында кылгандай. Операция кадимки ийүүчү машинадагыдай эле радиус боюнча сокку ийүүнү (кадам ийүү катары да белгилүү) аткара алат.
Албетте, пресс-тормоз сыяктуу эле, автоматташтырылган өндүрүш линиясында эрин ийүү, ийилген линиянын изин калтырат. Радиустары чоң болгон ийилиштер үчүн кагылышууну колдонуу гана цикл убактысын көбөйтөт.
Бул жерде ролл ийүү өзгөчөлүгү пайда болот. Пучу жана өлүү белгилүү бир абалда болгондо, курал эффективдүү үч түрмөк түтүк бүгүүчүгө айланат. Үстүнкү соккунун учу үстүнкү "ролик" жана төмөнкү V-өлгөндүн өтмөктөрү эки төмөнкү роликтер. Машинанын манжалары баракты түртүп, радиус жаратат. Ийилгенден жана тоголонгондон кийин, үстүнкү тешик өйдө жана сыртка жылып, манжалар калыптанган бөлүктү жумушчу диапазондон алдыга түртүүгө орун калтырат.
Автоматташтырылган системалардагы ийүүлөр чоң, кең ийри сызыктарды тез түзө алат. Бирок кээ бир колдонмолор үчүн тезирээк жол бар. Бул ийкемдүү өзгөрмө радиус деп аталат. Бул алгач жарык өнөр жайындагы алюминий компоненттери үчүн иштелип чыккан проприетардык процесс (6-сүрөттү караңыз).
Процесс жөнүндө түшүнүк алуу үчүн, лентаны кайчы менен баш бармактын ортосуна жылдырганда эмне болорун ойлонуп көрүңүз. Ал бурулат. Ушул эле негизги идея өзгөрүлмө радиустагы ийилиштерге да тиешелүү, бул жөн гана инструментке жеңил, жумшак тийүү жана радиус өтө көзөмөлдөнүүчү жол менен түзүлөт.
Сүрөт 3. Айлануу менен ийилгенде же бүктөлгөндө, ийилүү устуну инструмент барактын сырткы бетинин бир жери менен байланышып турушу үчүн айланат.
Астында калыпталуучу материал менен ордуна бекитилген жука бланкты элестетиңиз. Ийүүчү аспап түшүрүлүп, материалга басылып, даярдалган тетикти кармап турган кармагычка карай илгерилет. Аспаптын кыймылы чыңалууну жаратат жана металлды анын артында белгилүү бир радиус менен "бурууга" алып келет. Металлга таасир этүүчү аспаптын күчү индукцияланган чыңалуунун көлөмүн жана пайда болгон радиусту аныктайт. Бул кыймыл менен, өзгөрүлмө радиус ийүү системасы абдан тез чоң радиусу ийилген түзө алат. Жана жалгыз курал каалаган радиусту түзө алгандыктан (дагы форма формага эмес, курал колдонгон басымга жараша аныкталат), процесс буюмду ийүү үчүн атайын шаймандарды талап кылбайт.
Металлдан жасалган бурчтарды калыптандыруу уникалдуу кыйынчылыкты жаратат. Фасад (жабуучу) панелдер рыногу үчүн автоматташтырылган процессти ойлоп табуу. Бул процесс ширетүүнүн зарылдыгын жокко чыгарат жана фасаддар сыяктуу жогорку косметикалык талаптар үчүн маанилүү болгон кооз ийри четтерин чыгарат (7-сүрөттү караңыз).
Сиз ар бир бурчка керектүү көлөмдөгү материалды жайгаштыруу үчүн кесилген бош формадан баштайсыз. Адистештирилген ийилүү модулу курч бурчтар менен чектеш фланецтердеги жылмакай радиустардын айкалышын түзүп, кийинки бурчтарды түзүү үчүн "алдын ала ийилген" кеңейүүнү жаратат. Акыр-аягы, бурчтуу инструмент (бир эле же башка жумушчу станцияга бириктирилген) бурчтарды түзөт.
Автоматташтырылган өндүрүш линиясы орнотулгандан кийин ал кыймылсыз эстеликке айланбайт. Бул Лего кирпичтери менен куруу сыяктуу. Сайттарды кошууга, кайра иретке келтирүүгө жана кайра конструкциялоого болот. Чогулуштагы бир бөлүк мурун бурчта экинчи ширетүүнү талап кылган дейли. Өндүрүш жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу жана чыгымдарды азайтуу үчүн инженерлер ширетүүдөн баш тартышты жана разрездер менен бөлүктөрдү кайра конструкциялашты. Бул учурда, бүктөлмө линияга автоматтык тактоочу станцияны кошууга болот. Ал эми линия модулдук болгондуктан, аны толугу менен демонтаждоонун кереги жок. Бул дагы бир LEGO бөлүгүн чоңураак бүтүнгө кошкон сыяктуу.
Мунун баары автоматташтыруу коркунучун азайтат. Ондогон түрдүү тетиктерди ирети менен чыгарууга арналган өндүрүш линиясын элестетиңиз. Эгерде бул линия продукттун спецификалык куралдарын колдонсо жана продукт линиясы өзгөрсө, линиянын татаалдыгын эске алуу менен инструменттердин баасы өтө жогору болушу мүмкүн.
Бирок ийкемдүү куралдар менен жаңы өнүмдөр компаниялардан Lego кирпичтерин иретке келтирүүнү талап кылышы мүмкүн. Бул жерге кээ бир блокторду кошуңуз, башкаларды ошол жерде иретке келтириңиз, анан кайра иштетсеңиз болот. Албетте, бул анчалык оңой эмес, бирок өндүрүш линиясын кайра конфигурациялоо да кыйын иш эмес.
Лего – бул автофлекс линиялары үчүн ылайыктуу метафора, алар лоттор же топтомдор менен алектенип жатабы. Алар өндүрүштүк линияларды куюунун натыйжалуулугун продуктуга тиешелүү куралдар менен, бирок кандайдыр бир продуктка тиешелүү куралдарсыз жетишишет.
Бүтүндөй заводдор массалык өндүрүшкө багытталган жана аларды толук өндүрүшкө айландыруу оңой эмес. Бүтүндөй бир заводду кайра пландаштыруу узакка токтоп калууларды талап кылышы мүмкүн, бул жылына жүз миңдеген, ал тургай миллиондогон бирдиктерди чыгарган завод үчүн кымбатка турат.
Бирок, кээ бир масштабдуу металлды ийүү операциялары үчүн, өзгөчө жаңы шиферди колдонгон жаңы заводдор үчүн, комплекттердин негизинде чоң көлөмдөрдү түзүү мүмкүн болуп калды. Туура колдонуу үчүн, сыйлыктар чоң болушу мүмкүн. Чынында, бир европалык өндүрүүчү 12 жумадан бир күнгө чейин жеткирүү убактысын кыскартты.
Бул партиядан комплектке конверсия иштеп жаткан заводдордо мааниси жок деп айтууга болбойт. Анткени, жумадан саатка чейин жеткирүү убактысын кыскартуу инвестициянын чоң кирешесин берет. Бирок көптөгөн ишканалар үчүн бул кадамды жасоо үчүн алдын ала чыгым өтө жогору болушу мүмкүн. Бирок, жаңы же толугу менен жаңы линиялар үчүн комплекттин негизинде өндүрүш экономикалык мааниге ээ.
Күрүч. 4 Бул айкалыштырылган ийилүүчү машинада жана түрмөк түзүүчү модулда баракты штамп менен өлүктүн ортосуна коюуга жана ийүүгө болот. Тоготуу режиминде штамп жана өлчөө материалды радиусту түзүү үчүн түртүп өтүү үчүн жайгаштырылат.
комплекттердин негизинде жогорку көлөмү өндүрүш линиясын долбоорлоодо, кылдат тамактандыруу ыкмасын карап көрөлү. Ийилүүчү сызыктар материалды түздөн-түз катушкалардан кабыл алуу үчүн иштелип чыгышы мүмкүн. Материал ачылат, тегизделет, узундугуна чейин кесилет жана штамптоо модулу аркылуу, андан кийин бир продукт же продукт үй-бүлөсү үчүн атайын иштелип чыккан ар кандай калыптандыруучу модулдар аркылуу өткөрүлөт.
Мунун баары абдан натыйжалуу угулат – жана бул партия менен иштетүү үчүн. Бирок, түрмөк ийилүүчү линияны комплект чыгарууга айландыруу көбүнчө практикалык эмес. Тетиктердин башка топтомун ырааттуу түрдө түзүү, кыязы, ар кандай сорттогу жана калыңдыктагы материалдарды талап кылат, ал эми катушкаларды алмаштырууну талап кылат. Бул 10 мүнөткө чейин токтоп калууга алып келиши мүмкүн - жогорку / аз партия өндүрүү үчүн кыска убакыт, бирок жогорку ылдамдыктагы ийилген линия үчүн көп убакыт.
Ушундай эле идея салттуу стакерлерге да тиешелүү, мында соргуч механизм айрым даярдалган бөлүктөрдү алып, аларды штамптоо жана калыптандыруу линиясына берет. Алар, адатта, бир гана өлчөмү үчүн орун бар же, балким, ар кандай геометриялык бир нече даана.
Көпчүлүк комплектке негизделген ийкемдүү зымдар үчүн текче системасы эң ылайыктуу. Стойка мунарасында ондогон ар кандай өлчөмдөгү даяр буюмдарды сактоого болот, алар керек болсо өндүрүш линиясына бирден киргизилет.
Автоматташтырылган комплекттин негизинде өндүрүш да ишенимдүү процесстерди талап кылат, айрыкча калыпка келгенде. Табакты ийүү тармагында иштеген ар бир адам табактын касиеттери ар кандай экенин билет. Калыңдыгы, ошондой эле тартылуу күчү жана катуулугу лоттон лотко чейин өзгөрүшү мүмкүн, алардын бардыгы калыптоо өзгөчөлүктөрүн өзгөртөт.
Бул бүктөлгөн сызыктарды автоматтык түрдө топтоодо чоң көйгөй эмес. Продукциялар жана алар менен байланышкан өндүрүш линиялары адатта материалдардын өзгөрүшүнө жол берүү үчүн иштелип чыккан, ошондуктан бүт партия спецификацияда болушу керек. Бирок, кээде материал ушунчалык өзгөрөт, линия анын ордун толтура албайт. Мындай учурларда, эгер сиз 100 бөлүктөрдү кесип жана калыптап жатсаңыз жана бир нече бөлүктөрү спецификациядан тышкары болсо, сиз жөн гана беш бөлүктү кайра иштетип, бир нече мүнөттөн кийин кийинки операция үчүн 100 бөлүккө ээ болосуз.
Комплекттин негизиндеги автоматташтырылган ийүү линиясында ар бир бөлүк кемчиликсиз болушу керек. Өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн бул комплект негизделген өндүрүш линиялары жогорку уюшкандыкта иштейт. Эгерде өндүрүш линиясы ырааттуулукта иштөөгө ылайыкталган болсо, айталы, жети түрдүү бөлүм, анда автоматика линиянын башынан аягына чейин ошол ырааттуулукта иштейт. Эгерде №7 бөлүк начар болсо, сиз №7 бөлүктү кайра иштете албайсыз, анткени автоматташтыруу ошол жалгыз бөлүктү иштетүүгө программаланбаган. Анын ордуна, сиз линияны токтотуп, №1 бөлүктөн башташыңыз керек.
Мунун алдын алуу үчүн автоматташтырылган бүктөлүү сызыгы реалдуу убакыт режиминде лазердик бурчту өлчөөнү колдонот, ал ар бир бүктөлүүчү бурчту тез текшерип, машинага дал келбестиктерди оңдоого мүмкүндүк берет.
Бул сапатты текшерүү өндүрүш линиясынын комплекттин негизинде жараянын колдоорун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Процесс жакшырган сайын комплектке негизделген өндүрүш линиясы жеткирүү убактысын айлардан жана жумалардан сааттарга же күнгө чейин кыскартуу менен көп убакытты үнөмдөй алат.
FABRICATOR — Түндүк Америкадагы болот өндүрүү жана калыптандыруу боюнча алдыңкы журнал. Журнал жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана өндүрүшчүлөргө өз ишин натыйжалуураак аткарууга мүмкүнчүлүк берген ийгилик окуяларын жарыялайт. ФАБРИКАТОР 1970-жылдан бери ендуруште.
Өнөр жайдын баалуу ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылуучу FABRICATORга толук санариптик мүмкүнчүлүк азыр жеткиликтүү.
The Tube & Pipe Journal'га толук санарип жеткиликтүүлүк азыр жеткиликтүү жана баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
The Fabricator en Español программасына толук санарип жетүү азыр жеткиликтүү, бул баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Энди Биллман өндүрүштөгү карьерасы, Arise Industrial идеялары жөнүндө сүйлөшүү үчүн The Fabricator подкастына кошулат ...
Посттун убактысы: 18-май-2023