Патенттелген процесс панелди өндүрүү үчүн жабдуулардын капиталдык чыгымдарын үнөмдөө менен төмөнкү басымда кысуу калыпка салууга мүмкүндүк берет. #желимдер #автоклавтын сыртында #баракча калыптандыруучу кошулма
Бул жыгач эшик сыяктуу көрүнүшү мүмкүн, бирок бул Acellдин жаңы SMC калыптоо процессинин жардамы менен жасалган SMC бетинин катмарлуу көчүрмөсү. Бул процесс төмөнкү басымдагы бир жолку калыптоо аркылуу эшиктерди жана башка курулуш панелдерин түзүү үчүн фенолдук көбүк өзөгүн колдонот. Булак: Асел
Бул сүрөттө пресстин орнотулушу көрсөтүлгөн. Порошок каптоо үчүн PiMC роботтук спрей системасын колдогон жогорку сол жакта көрүнгөн көтөрүлгөн рельске көңүл буруңуз. Булак: Italpresse
Пресстелген панелдин кесилиши (жыгач рамкасы жок) SMC чайырынын көбүктүн өзөгүнүн ачык клеткаларына кантип кирип, деламинацияны болтурбоо үчүн механикалык блокировканы түзөт. Булак: Асел
Acell панелдери бул жерде көрсөтүлгөндөй, мрамор үлгүлөрү менен кошо жүздөгөн жасалгаларда жеткиликтүү. Булак: Асел
1-кадам: куюу учурунда, никель менен капталган алюминий калып, каалаган беттин жасалгасын кайра түзүү үчүн курама мастердин жардамы менен биринчи жолу түзүлөт. Бул төмөнкү жүзү кадимки эшик панели болуп саналат. Булак: Асел
2-кадам: айнек менен толтурулган калыптандыруу кошулмасынын терс (SMC) куралга жайгаштырылат; өндүрүш сценарийинде ырааттуу беттин сапатын сактоо үчүн калыпка биринчи беттик парда колдонулат. Булак: Асел
3-кадам: эшик панели, адатта, даяр эшикке же панелге аппараттык тешиктерди бургулап, орнотууну туура үчүн кесүүгө мүмкүндүк берген жыгач алкакты камтыйт. Булак: Асел
4-кадам: Acellдин патенттелген фенолдук көбүгү (негизинен өрт/түтүн/вирус) жыгач рамкага жайгаштырылат. Булак: Асел
5-кадам: SMCтин үстүнкү барагын пенопласттын жана жыгачтын рамкасынын үстүнө коюп, SMC менен пенопласттын сэндвичинин башка сырткы терисин түзүңүз. Булак: Асел
6-кадам: Даяр панелди форма менен салыштырыңыз. Белгилей кетчү нерсе, бош көбүк панелдердин контурларын кайра чыгарууга мүмкүндүк берет. Булак: Асел
"Эгерде сиз аны курсаңыз, алар келишет" деген Голливуддун жагымдуу фразасы болушу мүмкүн, бирок ал композит өнөр жайы кээде колдонгон өнүгүү стратегиясын сүрөттөйт - рынок убакыттын өтүшү менен өнүгөт деген үмүт менен ынанымдуу инновацияларды киргизүү. Ыңгайлаштыруу жана аны кабыл алуу. Acellдин баракты калыптандыруучу кошулма (SMC) технологиясы ушундай инновациялардын бири. 2008-жылы дүйнө жүзү боюнча патенттелген жана 2010-жылы АКШда киргизилген бул процесс жогорку өндүрүмдүүлүктү колдонуучу сэндвич калыптоо үчүн материал менен процесстин айкалышын камсыз кылат. панелдердин капиталдык жабдуулардын наркы кадимки кысуу калыптандыруу караганда алда канча төмөн.
Бул инновациянын ойлоп табуучусу италиялык химиялык технологиялык Acell тобу (Милан, Италия) болуп саналат, ал 25 жылдан бери отко туруктуу курулуш конструкциялары үчүн уникалдуу ачык клеткалуу фенолдук көбүк өзөгүн чыгарып келет. Acell өзүнүн көбүк продуктулары үчүн кеңири рынокту тапкысы келген жана курулуш рыногу үчүн эшиктерди жана башка панель буюмдарын натыйжалуу өндүрүү үчүн SMC менен бирге көбүктү колдонуу ыкмасын иштеп чыккан. Техникалык өнөктөш Acell Italpresse SpA (Багнатика, Италия жана Пунта Горда, Флорида) көрсөтүлгөн параметрлер боюнча композиттик панелдерди өндүрүү үчүн толук өндүрүш линиясын иштеп чыккан жана курган. "Биз глобалдык колдонуу үчүн процесстерди жана өнүмдөрдү түзүү боюнча бизнес моделибизге ишенебиз" деди Acell коммерциялык директору Майкл Фри.
Балким, ал туура. Бул тармакка болгон кызыгууну жаратты. Чынында, Ashland Performance Materials (Колумбус, Огайо) Түндүк Америкада бул технологияны жайылтуу үчүн Acell менен стратегиялык альянс түздү. Acell процесси 2011-жылы Америка Композит өндүрүүчүлөрүнүн Ассоциациясы тарабынан Composites Excellence Award (ACE) менен сыйланган. (ACMA, Арлингтон, Вирджиния) Процесс инновациялары категориясы.
Жаңы калыптоо процесси сэндвич-панелдерди изилдөө жана өнүктүрүүнүн чоң көлөмүн кристаллдаштыруу болуп саналат. Дэйв Ортмайер, Italpresse USA компаниясынын башкы директору, учурдагы композициялык эшик конструкциялары ички рамканы жасоо, SMC терисин ламинаттоо, компоненттерди чогултуу жана акырында полиуретан көбүгү ичине куюлган көп этаптуу жана эмгекти көп талап кылуучу процесс аркылуу даярдалат деп түшүндүрдү. жылуулук изоляциясы үчүн. Ал эми Acellдин процесси бир кадамда жана бир кыйла төмөн баштапкы баада эквиваленттүү эшик панелин чыгарат. "Салттуу SMC эшик териси көк 300,000 долларга чейин кымбатташы мүмкүн" деди Ортмьер. "Биздин процесс сизге бир жолу даяр эшикти бере алат, куралдардын баасы 20 000 доллардан 25 000 долларга чейин болот."
Материалдар процессте негизги ролду ойнойт. Көпчүлүк фенолдук көбүктөрдөн айырмаланып, жумшак, морт жана морт (гүл композициялары үчүн колдонулган жашыл флорист көбүгү сыяктуу), Acell көбүгү күчтүү структуралык көбүктү түзүү үчүн менчик ингредиенттердин айкалышы. м3 (5 - 50 фунт/фут3). Пено жылуулоочу касиетке ээ, отко, түтүнгө жана уулуулугуна (FST) туруштук берет, үн жутуучу касиетке ээ. Ал ошондой эле ар кандай өлчөмдөгү клеткаларда бар, деди Free. Эшик панелдеринде колдонулган айнек менен толтурулган SMC Acell тарабынан жасалган, деди ал. SMC калыптоо учурунда газ чыгып кетүүгө жакын болгондуктан, Ортмайердин айтымында, көбүк дем алуучу материал катары иштейт жана газдын көктүн тешиктеринен чыгып кетишине мүмкүндүк берет.
Бирок, негизги маселе - жеткиликтүүлүк. Ортмайердин айтымында, өнөктөштөр чакан өндүрүүчүлөргө же кыска мөөнөттө бир нече өнүм чыгаргандарга үнөмдүү шаймандар менен камсыз кылууга үмүттөнүшөт. Кадимки SMC кысуу калыптандырууда инструменттер көлөмдүү жана кымбат, дейт ал, бөлүктөрү көлөмдүү болгону үчүн гана эмес, ошондой эле алар тизилген көптөгөн SMC "зарыларынын" кыймылынан жана агымынан келип чыккан эскирүүгө туруштук бериши керек. калыпта. . сөзсүз түрдө жогорку колдонулган басым астында.
Көбүрөөк структуралык Acell көбүгү басым астында "морт" (деформациялануучу) бойдон калгандыктан, кадимки басуу басымы аны толугу менен талкалайт, андыктан калыптоо басымы салыштырмалуу төмөн болушу керек. Ошондуктан, Acell жараяны териге SMC жука катмарын гана колдонот. Ал кыймылдабайт же капталга агып кетпейт, ошондуктан аспаптын бетинде эскирүү коркунучу жок. Чындыгында, SMC чайыры z багытында гана агат - процесс SMC матрицасын суюлтуу үчүн калыпта жетиштүү жылуулукту камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан, ал басым астында бир аз кыйрагандыктан чайырдын бир бөлүгү чектеш көбүк клеткаларына сиңип кетет.
"Калыптоо циклинин жүрүшүндө, SMC кабыгы көбүктүн ичинде негизинен механикалык жана химиялык жактан бекитилет", - деп түшүндүрөт Фрей жана "кабыктан ажыратуу мүмкүн эмес" деп ырастайт. башка өтө күчтүү курал. Керектүү үстүнкү деталдары менен эки ичке куюлган кыстармалардын (жогорку жана астыңкы) баасы болоттон же иштетилген алюминийден SMC куралын өндүрүү үчүн талап кылынган чыгымдардын бир бөлүгүн түзөт. Натыйжа, өнөктөштөрдүн айтымында, капиталдын номиналдык наркы боюнча бүтүмдөрдүн кеңири спектрин сунуш кылган жеткиликтүү процесс.
Бирок, жеткиликтүүлүк жана жеткиликтүүлүк ыңгайлашууну жокко чыгарбайт. Токулган материалдар ламинатка киргизилген бир катар сыноолор өткөрүлдү. Алар жөн гана панелдердин ийилген күчүн жогорулатуу, аралык катмарына курулган. Free ылайык, токулган арамид кездемелери, металл бал челектери жана ал тургай, пультруддуу койгучтар сэндвич панелдерине бириктирилип, кошумча жарылууга туруштук берүү, уурулуктан коргоо жана башкалар үчүн иштетүү учурунда басылышы мүмкүн. "Биз өндүрүүчүлөр бул процесс абдан ийкемдүү жана ийкемдүү экенин түшүнүшүн каалайбыз" деп түшүндүрдү ал. "Ал жабыштыруу же бекитүү сыяктуу кошумча иштетилбестен, арзан баада атайын жасалган калың же ичке панелдерди чыгара алат."
Italpresse тарабынан атайын Acell үчүн иштелип чыккан технологиялык завод панелдер үчүн калыптарды жайгаштыруу үчүн жылытылган плиталары бар 120 тонналык ылдый пресстен турат. Төмөнкү тарелка автоматтык түрдө пресске кирип-чыгууга ылайыкталган жана Ортмайердин айтымында, Layup аркылуу прессте бир калыпка жаткыруу үчүн, экинчи жылытылган астыңкы пластинканы машинанын карама-каршы жагына кошууга болот. станция. Плиталар 2,6м / 8,5 фут х 1,3 м / 4,2 фут, мисалы, декоративдик эшиктер сыяктуу "стандарттык" колдонмолор үчүн, бирок плиталар атайын долбоорлорго ылайыкташтырылып жасалышы мүмкүн. Белгилей кетчү нерсе, Acell процессине дал келүү үчүн учурдагы пресс орнотууларын өзгөртүүгө болот, ашыкча кысууну болтурбоо үчүн басымды башкара турган шартта (токтоочулар аркылуу).
Калыптар ар бир панелдик долбоор үчүн жекече жасалат жана салттуу куюу ыкмалары менен жасалышы мүмкүн. Жыгач же таш сыяктуу табигый материалдарды туураган жогорку сапаттагы калыптын бетин алуу үчүн, стекловолокно/полиэстер панелдер жогорку жана төмөнкү инструменттер үчүн мастер үлгүлөрдү түзүү үчүн түздөн-түз тандалган материалга коюлат. Эки мастер-модел куюу цехине жиберилет, ал жерде аспаптар алюминий-никель эритмесинен куюлат. Салыштырмалуу жука аспап тез ысыйт жана бош турганда эки оператор көтөрүп, жылдыра алат. Башка шайман варианттары бар, бирок куюу ыкмалары шаймандарды акылга сыярлык баада жана калыңдыгы 0,75-1″ (20-25 мм) түзөт.
Өндүрүш учурунда калып панелдин каалаган бетине ылайык даярдалат. Формалоочу каптоолордун жана жасалгалардын ар кандай түрлөрү бар, Акысыз түшүндүрдү, анын ичинде калыптандыруучу порошок каптоо (PiMC), кеңири колдонулган чачылуучу пигмент порошок, ал SMC менен эрип, реакцияга кирип, UV жана чийилүүгө туруктуу каптоо пайда кылат. Панелдин бетинин түсү. Башка варианттарга таш имитациялоо үчүн калыптын үстүнө түстүү же табигый кум куюу же текстураны жана үлгүнү кошо турган басылган жабууну колдонуу кирет. Андан кийин формага беттик жип төшөлөт, андан кийин айнек толтурулган СМК катмары торчо формада кесип, даярдалган калыпка тегиз коюлат.
Андан кийин SMCдин үстүнө 1″/26мм калың Acell көбүгүнүн бир бөлүгү (ошондой эле тор формага кесилген) коюлган. SMC экинчи катмары бөлүктөрүн чыгарууну жеңилдетүү жана SMC тарабынан чыгарылган учуучу заттар үчүн өткөргүчтү камсыз кылуу үчүн экинчи пленка менен бирге көбүкке колдонулат. Ысытылган плитанын үстүнө коюлган астыңкы калып, андан кийин пресске механикалык же кол менен берилет, анда процесстин температурасы 130°Cден 150°Cге чейин (266°Fтен 302°Fге чейин) жетет. Үстүнкү калыпты стекке түшүрүп, калыптардын ортосунда кичине аба боштугун калтырыңыз жана ортоңку катмарды 5 кг/см2 (71 psi) күч менен беш мүнөттөй басып, 6-кадамдагыдай катуу панелди түзүңүз. штамптоо циклинде, мончоктор сыртка чыгып, бөлүгү алынып салынат.
Кадимки эшик панелин түзүү үчүн, процесс бөлүктүн четине сэндвич жыгач алкагын кошуп (3-кадам) жана алкактын ичине көбүктү орнотуу менен өзгөртүлгөн. Эшиктүү жыгач эшиктерди так өлчөмдөрдө кесүүгө жана монтаждык илгичтерди жана арматураларды оңой орнотууга мүмкүндүк берет, деп түшүндүрөт Фрич.
Көпчүлүк салттуу композит эшиктер азыр Азияда жасалганы менен, Ортмайердин айтымында, Acell процесси «жергиликтүү» өндүрүштүн арзандыгынан улам кургактыкта өндүрүшкө мүмкүндүк берет. Бул акылга сыярлык капиталдык чыгымдар менен өндүрүш жумуш орундарын түзүүнүн бир жолу. Учурда Европада Acell процессин колдонуп, эшиктерди жана башка панель буюмдарын жасоодо жети лицензиат бар жана 2011-жылы ACMA сыйлыгын алгандан бери АКШга болгон кызыгуу тездик менен өстү, дейт Фри, сырткы курулуш компоненттерин көбүрөөк көрүүгө үмүттөнөт. Көбүнчө, мисалы, капталган панелдер катары колдонулат (сүрөттү караңыз), бул процесс жылуулук изоляциясы, UV каршылыгы жана соккуга туруктуулугу жагынан эң сонун.
Дагы бир артыкчылыгы Acell панелдери 100% кайра иштетүүгө болот: кайра иштетилген материалдын 20% чейин көбүк өндүрүүдө кайра колдонулат. "Биз экономикалык жана жашыл SMC калыптандыруу процессин түздүк" деди Эркин. Майк Уолленхорсттун айтымында, Эшланд менен стратегиялык альянс технологияны кеңири таанытууга түрткү берет. Ashland продукт башкаруу директору. "Бул кеңири аудиторияга татыктуу технологиянын таасирдүү бөлүгү."
АКШ инфраструктурага чоң инвестиция салууга даяр көрүнөт. Композит өнөр жайы муну көтөрө алабы?
Өрткө чыдамдуу композиттик панелдер Дубайдагы пионердик имараттарга түзүмдү, герметикалык жана көрүнүктүү фасаддарды камсыз кылат.
Модулдук курулуш концепциясы композиттик курулушту бир кадам алдыга жылдырып, бардык типтеги куруучулар үчүн жеткиликтүү турак жай чечимдеринин кеңири спектрин сунуштады.
Посттун убактысы: 01-01-2023